其一、閥門鉆床力學(xué)仿真參數(shù)優(yōu)化
　　數(shù)控加工過程，對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真后，勢(shì)必會(huì)向切削過程中力學(xué)仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過程中，我國(guó)推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門鉆床加工動(dòng)力學(xué)特性測(cè)試分析系統(tǒng)，同時(shí)，通過不斷的研究，對(duì)的技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，完成對(duì)中低速數(shù)控銑削加工期間，力學(xué)仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，形成性能加的閥門鉆床，并且對(duì)其進(jìn)行合理應(yīng)用。同時(shí)，在未來相關(guān)工作人員還會(huì)依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對(duì)車銑復(fù)合加工過程中，構(gòu)建力學(xué)方止系統(tǒng)，同時(shí)，以及實(shí)際生產(chǎn)情況，構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開展，提供相應(yīng)的支持。
　　加快復(fù)合閥門車床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
　　其二、閥門鉆床化的方向發(fā)展
　　精度、效率和速度是機(jī)械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。未來的數(shù)控技術(shù)將會(huì)采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測(cè)元件，從而構(gòu)成整個(gè)數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機(jī)床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來，就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的高速、以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對(duì)機(jī)床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會(huì)向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。