數(shù)控機床預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養(yǎng)，通常應做到以下幾點：
1、為數(shù)控機床配備的數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控裝置、強電設備、液壓系統(tǒng)、氣路等各部分的特點，以及規(guī)定的使用環(huán)境、加工條件等。
2、很多系統(tǒng)采用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統(tǒng)參數(shù)、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部。
3、定期清掃空氣過濾器。
4、定期進行電池的維護。
5、直流伺服電機應定期進行檢查和清掃。
6、注意密閉數(shù)控柜門。
7、定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。
8、對于長期不用的數(shù)控機床，應經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動的情況下使其空運行。
9、對于機床上頻繁運動的部件，無論從機械上還是從控制驅(qū)動上，都應作為定期檢查。
數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造， 換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、
數(shù)控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。
5、勞動條件
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又 。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機床的加工，可預先 估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎。
