閥門(mén)機(jī)床是針對(duì)閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)制作的機(jī)床，提高閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率及競(jìng)爭(zhēng)力。

閥門(mén)機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)閥門(mén)機(jī)床高幾倍至幾十倍。

由于機(jī)床部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此閥門(mén)機(jī)床兼有低成本和的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高。從節(jié)省能量減少發(fā)熱，泵源系統(tǒng)宜采用雙泵或變量泵供油。現(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量泵。 

調(diào)速方式的選擇，在中小型機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)銑削類機(jī)床工作時(shí)對(duì)低速性能和速度負(fù)載特性都有要求的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的溶劑節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有高發(fā)熱少和速度剛性好等特點(diǎn)，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負(fù)載切削力的作用。

閥門(mén)機(jī)床一般用于加工各類閥門(mén)零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門(mén)組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

可調(diào)多軸鉆床使用注意事項(xiàng)

一、使用前檢查：

1.1.夾頭是否良好。

1.2.工作臺(tái)面是否平行。

1.3.推上總電源開(kāi)關(guān)。

二、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

2.2.鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。

2.3.鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)。

2.4.鉆孔徑大于10MM時(shí)，應(yīng)分2~3次由小到大鉆孔。

2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。

2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作。

2.7.作業(yè)時(shí)，不能戴手套。

2.8.工作臺(tái)面調(diào)整：

2.8.1.松開(kāi)固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺(tái)上升或下降。

2.8.2.推動(dòng)工作臺(tái)可向左，右移動(dòng)。

2.8.3.調(diào)整完后，把固定臺(tái)螺絲固定牢固。

2.9.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

三、使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：

3.1.停車后，將臺(tái)面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

3.2.待處理好后，方可離開(kāi)崗位。

多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。

1.擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；

2.導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3.拆卸清洗油毛氈；

4.去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。