(一)、閥門鉆床性技術(shù)研究
　　對閥門鉆床性技術(shù)展開研究，從閥門鉆床的性指標、性建模、性分析、性設計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門鉆床性指標，研究閥門鉆床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從閥門鉆床的實際運行情況出發(fā)，使用定量數(shù)據(jù)表示，做到具體問題具體分析。在閥門鉆床的設計和生產(chǎn)階段，采用的方法進行計算和分配，提升閥門鉆床的性?；陂y門鉆床的性數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建相應的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邏輯分析模式。
　　由于閥門鉆床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復雜，使用壽命在不同時期呈現(xiàn)的具體時間存在差異性，進而造成閥門鉆床的故障率曲線也不同。
　　現(xiàn)階段主要采用的性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著閥門鉆床的使用頻率加大，其性也將隨之降低，進而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門鉆床的性模式與實際運行情況不符。為提高閥門鉆床的性技術(shù)的應用價值，多數(shù)專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解閥門鉆床性退化的規(guī)律，并對閥門鉆床的性設計提供了依據(jù)。
　　閥門鉆床性技術(shù)中的性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對閥門鉆床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過的應力分析，達到進行合理結(jié)構(gòu)設計的目的。故障樹分析是分析閥門鉆床性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門鉆床運行過程中存在的潛在故障，提高閥門鉆床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。
　　在閥門鉆床相關行業(yè)中，性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業(yè)過程中相關人員需對此給予的重視與關注，以通過采取相應的措施來相關技術(shù)研究的開展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。
　　閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
　　(二)、閥門鉆床高速切削技術(shù)發(fā)展
　　提高閥門鉆床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
　　但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應運而生了。
　　這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
　　可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術(shù)的相關核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等?，F(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進人了工業(yè)應用階段。