閥門數控鏜車床具有操作簡單，便于操控的特點，工作效率是一般普通機床的數倍，是閥門生產廠家   為理想的   生產設備。閥門數控鏜車床的使用提升數倍生產效率。

閥門數控鏜車床的6個優(yōu)點：

1、磨削。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，閥門數控鏜車床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

2、柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過   換應用軟件可以很容易地在   范圍內從一種零件的加工   換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

3、實現車床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通車床加工自動化程度及加工效率低和自動車床、車床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善車床的現代加工方法。

4、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角，且   有   的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能車床量多。

5、能獲得閥門數控鏜車床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm;高磨削可達到   高，故磨削常用在精加工。

6、砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質車床合金等硬度很高的材料。