其一、基于PLC的閥門車床電氣控制的方式
　　下位機是運動控制器中的運行軟件，主要承擔著給上位機傳遞數據的任務，同時在實際加工工作中，對機床狀態(tài)進行檢測。比如：基于PLC的閥門車床電氣控制可以通過操作系統(tǒng)的調動運動控制器的內部程序。先，工控機在讀取文件信息后，將具體數據傳輸給運動控制器。其次，運動控制器接收到數據后，就會對電動機模塊進行控制，驅動電動機，并且?guī)庸ぷ髋_進行相應操作。較后，光柵尺會對工作信息進行檢測然后返回到運動控制器，對閥門車床工作臺的位置進行調整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號不能被運動控制器讀取，要將其轉化為標準的數值信號，才能夠被運動控制器讀取，以此實現對閥門車床實際運行操作過程的電氣控制，加工工作落實，避免出現故障，同時提高加工效率和加工質量。
　　解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產水平，在選擇閥門車床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門車床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門車床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
　　其二、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)故障排除
　　1、初始化復位。在閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)運行的過程中，時常會出現突發(fā)故障，從而引起故障警報，針對突發(fā)故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲區(qū)中，如果出現電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統(tǒng)初始化處理，并做好數據拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現故障，需要進行硬件診斷。
　　2、參數改和程序正。系統(tǒng)參數是系統(tǒng)功能的重要依據，參數設定錯誤會導致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現故障。在閥門鉆床電氣系統(tǒng)運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現，引起系統(tǒng)停機，此時可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，系統(tǒng)的正常運行。
　　3、較佳化調整。較佳化調整主要針對的是伺服驅動系統(tǒng)和被拖動機械系統(tǒng)的一種調節(jié)方法，能夠實現較佳匹配調節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應關系進行觀察，對速度調節(jié)器積分時間與比例系數進行調節(jié)，在不產生震蕩的基礎上提升伺服系統(tǒng)動態(tài)響應特性，伺服系統(tǒng)較佳工作狀態(tài)。如果在工作現場沒有檢查設備，則需要工作人員結合自身經驗對電機起振進行調節(jié)，之后慢慢反向調節(jié)，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。
　　4、改變電源質量。電源波動、電源干擾等電源質量問題很容易引起閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)故障，對于電源波動來說，可以采用穩(wěn)壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質量，減少電源板故障。