【一】、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的重要性
　　在閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關(guān)閥門機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，提升加工的精度，并系統(tǒng)的運作性能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
　　在相關(guān)的閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，嚴(yán)重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和控制對象，開展的控制工作，加快系統(tǒng)的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機設(shè)備還有運動控制器系統(tǒng)、電機設(shè)備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來，實現(xiàn)文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數(shù)據(jù)信息進行的處理。對于運動控制器設(shè)備而言，在實際應(yīng)用的過程中有助于提升其性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達(dá)到μm的內(nèi)容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設(shè)備運作的過程中，可以利用標(biāo)準(zhǔn)接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運作水平。
　　在閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強相關(guān)的閥門機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。
　　閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標(biāo)，通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
　　【二】、閥門鉆床應(yīng)用優(yōu)點概述
　　在實際應(yīng)用中，閥門鉆床可按照內(nèi)部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設(shè)備、開關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機械運行語言，從而實現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計對閥門鉆床動作的控制。閥門鉆床之所以被應(yīng)用于多個，是因為它具有多方面的應(yīng)用優(yōu)點：①在規(guī)定加工時間內(nèi)的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②閥門鉆床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復(fù)雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，閥門鉆床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運用閥門鉆床加工的零件的精度較高，結(jié)構(gòu)形式比較標(biāo)準(zhǔn)，具有互換性；⑤閥門鉆床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質(zhì)量較高；⑥閥門鉆床的加工生產(chǎn)效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是一項非常的工作。為了充分發(fā)揮閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點，基于模塊化的設(shè)計理念，合理地將閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設(shè)置。從閥門鉆床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計水平。