<一>、加強(qiáng)閥門鉆床可靠性理念

為了地提升閥門鉆床可靠性的進(jìn)一步發(fā)展，在開發(fā)閥門鉆床的過程中，相關(guān)部門應(yīng)先對該可靠性理念進(jìn)行的完善，以通過在開發(fā)閥門鉆床各階段的過程中強(qiáng)化機(jī)床制造可靠性的理念，從而在一定程度上提升閥門鉆床制造的可靠性和性，這對排除閥門鉆床開發(fā)中存在的故障具有一定的作用。此外，在樹立可靠性理念的前提下，相關(guān)人員還需加強(qiáng)對閥門鉆床運(yùn)輸可靠性、使用可靠性設(shè)計、維修性設(shè)計可靠性和預(yù)防性維修策略的設(shè)計也給予一定的重視與關(guān)注，以通過強(qiáng)化科學(xué)合理的技術(shù)理念來為閥門鉆床的可靠性提供一定的保障。

在開發(fā)閥門鉆床可靠性的前提下，人們還需對其中各項可靠性進(jìn)行長期的研究與分析，如收集研究數(shù)據(jù)、完善研究設(shè)計，并通過篩選閥門鉆床全生命周期的各項核心技術(shù)來實現(xiàn)對閥門鉆床的可靠性技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的制定與規(guī)劃的目標(biāo)，從而有利于制定系統(tǒng)的閥門鉆床可靠性技術(shù)體系和共享數(shù)據(jù)庫，這對形成具有閥門鉆床行業(yè)特色的產(chǎn)品可靠性技術(shù)體系具有重要的作用。

超精密閥門鉆床主要用于解決高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機(jī)床的和產(chǎn)業(yè)化。

<二>、閥門車床電氣系統(tǒng)故障分析

針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則，然后對該系列閥門車床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對其進(jìn)行分析。

1、故障部位分析

對收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。

2、故障模式分析

機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

由以上數(shù)據(jù)可知：

(1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對于閥門車床實現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性，后文將對主軸驅(qū)動控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和可靠性分析。

(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號及測量精度不穩(wěn)、振動、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。