機床本身的，剛性大，可選擇有利的加工用量，，輔助裝置，指數控機床的一些   的配套部件，用以數控機床的運行，如冷卻，排屑，潤滑，照明，監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置，排屑裝置，交換工作臺，數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 

    閥門機床編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制，存儲等。閥門機床的特點：

    本機床可以同時對閥門兩頭的端面、外圓、內孔進行自動加工。

    閥門機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術和成套工藝 裝備。它的特點是   ，高質，經濟實用，因而被廣泛應用與工程機械，交通，能源，，輕工，家電行業(yè)。我國的傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機，電，氣，液壓控制，閥門機床的加工對象主要是生產批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿，板件等也占   份額），完成鉆孔，擴孔，鉸孔，加工各種螺 紋，鏜孔，車端面和凸臺，在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。組合機床 的種類繁多，隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受人們是親昧，它應用多工位主軸箱，可換主軸箱，編碼隨行夾具和刀具的自動   換，配以 可編程序控制器（PLC），數字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多種加工的可調可變的組合機床。

    驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元，進給單元，主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位，直線，平面曲線和空間曲線的加工?？蛇M行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要   改數控程序，可節(jié)省生產準備時間。同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。 　　

    由于閥門機床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術產品，是根據用戶要求而設計的，它涉及到加工工藝，刀具，測量，控制，診斷監(jiān)控，清洗，裝配和試漏等技術。我國閥門機床及其組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達   相對落后，國內所需的一些組合機床及自動線幾乎都從。工藝裝備的大量勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產品生產成本提高。因此，市場要求我們不斷，新工藝，研制新產品，由過去的“剛性”機床結構，向的“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。