【一】、閥門鉆床的基礎結構
　　閥門鉆床的基礎結構是閥門鉆床正常運行的結構。又因為閥門鉆床就是數(shù)字控制系統(tǒng)與機械生產(chǎn)結合的產(chǎn)物，所以閥門鉆床的基礎結構大致分為數(shù)字信息控制系統(tǒng)以及機床本身。機床是對很多零件進行加工生產(chǎn)的機械化設備。而數(shù)字信息控制系統(tǒng)就是應用可編程的程序對機械化設備進行遠程調(diào)控的系統(tǒng)。數(shù)字控制系統(tǒng)是相對比較復雜的，由不同的部分組成。數(shù)控系統(tǒng)又可以細分為三部分：電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分及PLC閥門鉆床的核心控制部分。這三部分具體實行的功能也是有很大區(qū)別的電氣控制單元主要對機床的主體結構的邏輯程序進行控制，而電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分主要對機械設備的零件加工環(huán)節(jié)起控制作用。其中較重要的就是PLC閥門鉆床的核心控制部分，這部分是軟件對程序的分析使用，對于整個程序的正常運行控制是非常關鍵的。
　　超閥門機床主要用于解決和關鍵產(chǎn)品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術封鎖的敏感技術。另一方面，超加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產(chǎn)業(yè)化。
　　【二】、閥門車床相關功能
　　在閥門車床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側區(qū)域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現(xiàn)軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的提升。
　　為相關的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中，好的完成相關的工作任務。