(一)、閥門車床可靠性技術(shù)影響因素

閥門車床多元化故障的形式以及復雜的故障原理和復雜的修復系統(tǒng)，種種因素都是影響機床可靠性發(fā)展以及進度發(fā)展的重要原因。

再加上它的可靠性以及試驗都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對應的研究資本投入。所以，我國的閥門車床可靠性的技術(shù)依舊得不到明顯的發(fā)展。

在閥門車床的可靠性技術(shù)應用工程中較不可缺少的一環(huán)就是故障的分析。因為閥門車床的整體設計和故障發(fā)生的概率是有密切關(guān)系的。所以，閥門車床在進行初步的可靠性設計時，嚴格按照設計準則合理地進行前期設計制作。在減少或防止各種缺陷出現(xiàn)在閥門車床上的大前提上，要根據(jù)既定的要求和相應的標準將對應可靠性的指標分配到和它相應的子系統(tǒng)內(nèi)，之后科學的進行矩陣分析，較后在子系統(tǒng)中得到真實的可靠性分配值。

閥門專用機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門專用機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。

(二)、閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機構(gòu)

閥門專用機床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數(shù)控裝置，主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式得到了很好的應用。通常情況下，PLC閥門專用機床分為兩個大類：一類是內(nèi)裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現(xiàn)閥門專用機床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較齊全，而且，在閥門專用機床以及控制領(lǐng)域都能很好的體現(xiàn)，因此，二類裝置在生產(chǎn)過程中加容易被應用。

在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。

1、機械手自動換刀

機械手自動換刀其在生產(chǎn)過程中能夠起到提高閥門專用機床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關(guān)實現(xiàn)機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實現(xiàn)機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。

2、斷刀檢測

在電氣系統(tǒng)運行過程中，斷刀檢測系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過程中，刀具在長時間的使用過程中會出現(xiàn)磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現(xiàn)刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過程中要對刀具的使用情況進行檢測，在刀具出現(xiàn)嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產(chǎn)效率不會產(chǎn)生任何的影響。

3、檢測

在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進行檢測時，都要使用相關(guān)的檢測工具來進行實現(xiàn)。